Tamiz estático autolimpiante

 

TAMIZ ESTÁTICO AUTOLIMPIANTE (TEA)

El Tamiz Estático Autolimpiante (TEA) puede ser usado en una variada gama de aplicaciones industriales, tales como: retención de sólidos contaminantes en el tratamiento de aguas residuales, espesamiento de suspensiones (producción de almidones), etc.

• Criaderos de Animales
• Frigoríficos
• Curtiembres
• Efluentes municipales
• Fruticultura
• Minería
• Papel y Pulpa
• Vitivinícola
• Maltería

Ventajas:

Puede reemplazar a equipos que requieren una inversión, un costo de operación y mantenimiento mayores.

• Construcción en AISI 304/316
• Sin partes móviles lo que disminuye el costo de operación y mantenimiento
• Sistema Autolimpiante de Toberas Posteriores (Opcional)
• Alta eficiencia de separación

Permite tratar caudales desde 5 m3/h hasta 150 m3/h y la abertura de la ranura de pasaje del líquido puede variar entre 0.5 mm y 2 mm.

Funcionamiento:

El agua a tratar, ingresa en la cámara de alimentación del equipo, donde la turbulencia mantiene los sólidos en suspensión, y desborda en su parte superior a través de un vertedero, sobre la malla curvada que está conformada por perfiles de sección triangular.

Los perfiles se disponen en forma perpendicular al flujo, permitiendo la descarga de pequeñas láminas líquidas que eliminan en forma progresiva el agua de la solución, que es recibida en la cámara de descarga.

Los sólidos quedan retenidos sobre la malla y se deslizan hacia la parte inferior liberando el agua libre residual, para finalmente ser descargados a una tolva de acumulación.

Material:

El material estándar de fabricación de los equipos es acero inoxidable AISI 304 o AISI 316.

Mas info en Tamices

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Feliz 2022

Nuestros mejores deseos para este 2022 que comienza.

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Aireadores sumergibles Novajet

 Los equipos NovaJet son aireadores sumergibles y el principio de funcionamiento de estos se basa en bombeo del líquido a tratar a través de un eductor, donde se realiza la transferencia de oxígeno desde el aire inyectado al efluente tratado.

Novajet 22T

Estos equipos, al estar sumergidos, son ideales para la colocación en tanques compensadores y reactores aerobios. Son equipos livianos, fáciles de instalar y reparar.

El caudal de inyección de aire es fácilmente controlable, regulando la válvula instalada en el caño de succión, pudiendo cerrar completamente el ingreso para utilizarlo de esta forma como agitador.

 

Los modelos de hasta 2 CV son livianos y no llegan a los 20 Kg el equipo completo, facilitando así el manejo.

Las potencias van desde 1 CV, hasta 7,5 CV, potencias menores se pueden proveer con motores monofásicos.

 

Novajet 30T

El caudal de O2 inyectado aproximadamente es de unos 2 KgO2 por hora, para un aireador de 2 CV. Estos equipos aireadores pueden trabajar hasta una profundidad de 4 metros.

 

En el siguiente link podrá ver un equipo de 2 CV en funcionamiento a 3,5 metros de profundidad.: 

Para equipos de 1 CV a 2 metros de profundidad, el caudal de aire inyectado es de 2,9 KgO2 por hora medidos en un ensayo. En el siguiente link se puede ver en funcionamiento el equipo de 1 CV monofásico:

Estos equipos aireadores (o aereadores) se pueden adaptar para trabajar con una bomba externa, realizando las modificaciones necesarias, pudiendo utilizarse para recirculación y aireación de lagunas.

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Feliz 2021

 Nuestros mejores augurios para este año que comienza.

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La gestión del Mantenimiento en la industria

Por mantenimiento se entienden todas las tareas que deban realizarse sobre un equipo o instalación para que permanezcan siempre en un perfecto estado de conservación, funcionamiento y rendimiento.

Hay varios tipos de mantenimiento, entre los cuales encontramos:

1. Mantenimiento general: es el que nace del criterio de preservación de todos aquellos bienes o útiles que constituyen el patrimonio o elementos de desgaste en la producción. Requieren en su faz práctica de un plan lógico que tienda a minimizar aquellos factores que reducen su vida útil. Entre las tareas que se pueden realizar en este tipo de mantenimiento encontramos los ajustes, limpiezas y lubricaciones.
2. Mantenimiento correctivo: es el que se realiza siempre que un equipo o sistema deja de trabajar por causas desconocidas, poniéndolo en el menor tiempo posible en funcionamiento intentando localizar el motivo por el que dejó de funcionar. Y generando acciones que eviten la avería.
3. Mantenimiento preventivo: es el que se realiza según datos entregados por los fabricantes y que establecen que en determinados momentos, ya sea horas de uso, repeticiones de una tarea, etc. se deben realizar determinadas tareas para evitar los entorpecimientos de las funciones específicas. Mediante este tipo de mantenimiento se trata de evitar los efectos de causas conocidas de averías. Con los exámenes periódicos o recambios que se efectúan rutinariamente se prolonga la vida útil de los equipos.
4. Mantenimiento predictivo: consiste en un conjunto de estudios que se van realizando, sin detener el normal funcionamiento de los equipos, con el fin de poder predecir anomalías en el desempeño de las tareas específicas. Llegado el caso en que se necesite realmente realizar alguna reparación en la máquina es posible elegir el mejor momento, es decir, el que produzca las menores pérdidas posibles.

Las técnicas utilizadas en el control pasan por realizar mediciones mas o menos complejas según el caso y las posibilidades de la empresa

COSTOS DE MANTENIMIENTO

Hay unos costos que son fácilmente visibles en el mantenimiento y otros que parecen no notarse hasta que ocurre. Los primeros, que hacen se tienda a minimizar el mantenimiento, son :

• COSTOS EXTERIORIZADOS
• Materiales
• Mano de obra
• Servicios de terceros

Los otros deben ser previstos, para poder evaluar la necesidad de utilizar algún tipo de mantenimiento.

• COSTOS  OCULTOS
• Lucro cesante por paradas
• Accidentes por falla de equipo de seguridad.
• Deterioro del ritmo de producción
• Baja de la calidad de producto
• Acortamiento de vida útil de equipo
• Inmovilización de inventarios. 

Trabajar con MANTEMIENTO PREDICTIVO ayudar a reducir estos costos de mantenimiento


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Feliz 2020

Bioreactores

Un bio-reactor es un equipo mediante el cual se busca mantener ciertas condiciones ambientales propicias (pH, temperatura, concentración de oxígeno y sustrato, etcétera) para el organismo que se cultiva o sustancia química que se produce.

En un proceso aerobio, la transferencia de oxígeno es fundamental para lograr un óptimo rendimiento. La concentración de saturación del oxígeno en agua pura es muy baja, alrededor de los 10 mg/L, y menos aún  en caldos fermentados. La transferencia de oxígeno usualmente se facilita mediante la agitación, que también se requiere para mezclar los nutrientes y mantener la temperatura homogénea. Sin embargo, existen límites para la velocidad de agitación, debido tanto al alto consumo de energía (que es proporcional al cubo de la velocidad del agitador) como al daño ocasionado a los organismos debido a un esfuerzo de corte excesivo.

            La agitación es necesaria para

1-      incrementar la velocidad de transferencia de oxígeno desde las burbujas de aire al medio líquido

2-      aumentar la velocidad de transferencia de oxígeno y nutrientes desde el medio a las células.

3-      impedir la formación de agregados celulares.

4-      aumentar la velocidad de transferencia de productos metabólicos de las células al medio.

5-      aumentar la transferencia de calor entre el medio y las superficies de refrigeración del fermentador.

Las etapas en la manufactura de productos en la tecnología de bio-procesos son, esencialmente, similares independientemente del organismo utilizado, del medio elegido y del producto buscado.

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